日焼け止めコスメの疑問・誤解の『第５弾』です。
日焼け止めコスメは、『紫外線散乱剤』配合のモノを選ぶべきでしょうか？
今回は、日焼け止めに配合される『紫外線散乱剤』のメリット・デメリットについてご説明いたします。
『吸収剤』のメリット・デメリットについては、以下記事をご覧ください。
紫外線散乱剤の「メリット」・「デメリット」は？
日焼け止めに配合される紫外線散乱剤は『酸化チタン』と『酸化亜鉛』です。
＜日焼け止めの疑問②＞の記事で、日焼け止めに配合される「酸化チタン」と「酸化亜鉛」は散乱剤ではなく、吸収剤であり散乱剤でもあると述べましたが、この記事では便宜上、「散乱剤＝酸化チタン・酸化亜鉛」とさせて頂きます。あらかじめご了承ください。
紫外線散乱剤の「メリット」
紫外線散乱剤（散乱剤）のメリットは、『肌への優しさ』と『幅広い紫外線カット領域』、そして『光安定性の高さ』です。
＜日焼け止めの疑問③＞の記事で述べているように、散乱剤は吸収剤に比べ『肌に優しい』と言えます。
吸収剤は、紫外線領域の中でも『ある特定の波長のみ』を吸収（カット）します。
一方、散乱剤は、「酸化チタン」であれば、UV-B領域である『280nm～320nm』を、「酸化亜鉛」であれば、UV-A領域である『320nm～400nm』を幅広くカットすることが出来ます。
＜日焼け止めの疑問①＞の記事でも述べたように、SPF値だけを考えれば、人の紅斑反応を引き起こしやすい『315nm付近だけ』をカットすればよく、この付近に極大吸収を持つ吸収剤を配合すれば、高いSPF値を得ることは可能です。
しかし、315nm以外の紫外線による肌ダメージを無視できませんから、UV-B領域・UV-A領域を幅広くカットすることが理想的です。
ですから、『幅広い紫外線カット領域』は、散乱剤の大きなメリットの一つと言えます。
これまでの記事でも、吸収剤の光安定性の悪さについて論じてきました。一般的に、紫外線を吸収して別の物質（構造体）に変化する吸収剤は、光（紫外線）に対して不安定で、『分解』しやすい特性を持ちます。
「分解」してしまった吸収剤は、紫外線吸収能力を失いますから、紫外線カット効果は期待できません。「日焼け止めを塗ったのに焼けた！」という事態になりかねず、だからこそ、日焼け止めは『こまめに塗り直すこと』が重要なのです。
このように、光（紫外線）に不安定で『分解』しやすい吸収剤に対し、散乱剤は光（紫外線）に対して超安定で、『抜群の光安定性』を示します。
そもそも散乱剤は、紫外線が照射されても、吸収剤のように別の物質（構造体）に変わるわけではなく、格子内の電子移動だけですから、分解はしません。
色が変わったり、活性が強く他成分に影響を与える可能性はありますが、それを防ぐために、日焼け止めに配合の酸化チタンや酸化亜鉛（いずれも微粒子）には、表面の活性を抑えるため『表面処理』が施されますから、散乱剤は、光（紫外線）に対し『超安定』と言えます。
光安定性が向上した吸収剤の開発や、分解を抑制する処方化技術、吸収剤の光分解を考慮したSPF, PA測定法など、昔に比べれば、UVフィルター（吸収剤・散乱剤）の『光安定性』への対応は進んでいます。
しかし個人的には、実生活におけるユーザーの紫外線による肌ダメージを考えると、メーカー側はこれまで以上に、UVフィルター（吸収剤・散乱剤）の『光安定性』に着目し、対応すべきと考えます。
紫外線散乱剤の「デメリット」
散乱剤のデメリットは『価格』と『仕上がり・使用感』です。
デメリットと言っても、技術革新のおかげで、「コスメの品質として問題」というレベルではありません。あくまで吸収剤と比べて、という程度です。
＜日焼け止めの疑問④＞の記事でも述べたように、吸収剤の原料価格は圧倒的に安いです（勿論、高価な吸収剤はあります）。
散乱剤の原料価格は、散乱剤の『性能』を考えたら妥当な数字ですが、吸収剤と比べると高価です。
「酸化チタン」を例にとると、日焼け止めには、紫外線を防御するため、粒子が非常に細かい『微粒子酸化チタン』が用いられます。
酸化チタンを『微粒子化』するには高度な技術が必要ですし、そのままでは表面の活性が強すぎるので『表面処理』が必須。また、日焼け止めでは、分散体として用いるケースが多いため、シリコーンなどへの『分散』も必要です。
『微粒子化』・『表面処理』・『分散』など、散乱剤には高度な技術と様々な工程が必要ですから、必然的にやや高価になってしまうのであろうと思います。
ただし私は、化粧品開発者であり、散乱剤のすごさを理解していますから、散乱剤の原料価格に対しては何も不満はなく、納得しています。
散乱剤のもう一つのデメリットが『仕上がり・使用感』です。
日焼け止めでは『白浮き』という表現が良く使われますが、これは「日焼け止めを塗ったら白くなった」という意味であり、原因は『散乱剤』です。
散乱剤は『粉末』ですから、どうしても白っぽく、不自然な仕上がりになります。
ただし、この白さは、散乱剤（酸化チタン・酸化亜鉛）の粒子が大きくなっていることが原因ですから、高度な技術力を有するメーカーであれば、散乱剤の凝集（粒子が大きくなること）は抑えることが出来ます。
ですから白浮きは、化粧品メーカーの技術力の高さを知る指標になります。
技術力のあるメーカーであれば、『分散技術』に長けていますから、散乱剤配合の日焼け止めでも白浮きしません。
『使用感』に関して言えば、散乱剤は『粉末』ですから、散乱剤高配合のモノは粉由来の『乾燥』を感じるかもしれません。
また、現在は、ニベアに代表される、みずみずしい『ジェルタイプ』の日焼け止めが人気ですが、これは、吸収剤だから実現できる使用感であり、粉末である散乱剤では、ジェルタイプの日焼け止めは不可能です。
おわりに
いかがでしょうか？
紫外線散乱剤のメリットは『肌への優しさ』・『幅広い紫外線カット領域』、そして『光安定性の高さ』です。
一方、デメリットは、『価格』と『仕上がり・使用感』です。
記事中でも申し上げましたが、私は、UVフィルター（吸収剤・散乱剤）の『光安定性』が非常に重要だと考えていますから、光に対して超安定な散乱剤の方が、吸収剤より好きです。
散乱剤には、デメリットもありますが、原料メーカーの「表面処理技術」・「分散技術」、化粧品メーカーの「処方化技術」の進歩によって、今ではデメリットを克服したとも言えるでしょう。
是非、皆様の日焼け止め選びの参考にしてください。
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